公司技术力量雄厚，先后与多家科研单位、大专院校、工程公司建立了技术合作关系，在高浓度有机废水的预处理及深度处理，尤其是电化学氧化技术、臭氧催化氧化技术、异相催化氧化技术的研发和工程应用方面获得了大量宝贵经验。公司秉承创新和科研为企业的生命力，在自身研发基础上积极结合各科研院校平台，实现技术的不断改进与创新，为碧水蓝天贡献一份力量。
铁碳微电解法，又称内电解法、铁还原法、铁炭法、零价铁法等，该方法处理废水的原理是：利用铁屑中的铁和碳组成微小原电池的正极和负极，以充入的废水为电解质溶液，发生氧化-还原反应，形成原电池。新生态的电极产物活性极高，能与废水中的有机污染物发生氧化还原反应，使其结构、形态发生变化，完成难处理到易处理、由有色到无色的转变。
影响微电解处理效果的因素主要有废水pH值、停留时间、处理负荷、铁屑粒径、铁炭比、通气量、微电解材料选择及组合方式等，有的还会影响反应的机理。一般来说：
1.入水pH值应选偏酸性，可控制到3-4，酸性过强虽能促进微电解的作用，但破坏了后续的絮凝体，且铁的消耗量较大，后续处理负荷重，产生铁泥多。随着微电解的进行，废水中的H+逐渐被消耗而导致pH值升高，从而使得微电解反应趋于缓和。
2.停留时间也是影响微电解处理效果的重要因素，其长短直接关系到微电解反应的进程。一般处理效果随停留时间延长而提高，但当到达一定时间后反应基本停止，且停留时间过长会带来铁消耗量大，反色等不利因素，停留时间不足则反应不完全。不同的废水其污染物不同，所需反应时间也差异很大。因此，针对某种特定的废水，其水力停留时间应通过试验确定。
3.对填料进行曝气有利于某些物质的氧化，也增加对铁屑的搅动，减少结块，能及时去除铁屑表面沉积的钝化膜，还可增加出水的絮凝效果。但曝气量过大也影响废水与铁屑的接触时间，使有机物去除率降低。而在中性条件下曝气一方面供氧，促进阳极反应的进行，另一方面也起到搅拌，震荡的作用，减弱浓差极化，加速电极反应的进行
4.向体系中加入催化剂(如金属氧化物CUO，Mn02、A1203，等)的存在由于提高了废水的电导率也有助于电解反应的进行。
5.合适的填料铁炭比例可使填料在废水中形成的微电池数量最大化，从而达到最 佳处理效果。一般铁炭质量比可控制在一定范围内，针对不同的生产废水合适的铁炭质量比能达到较好的处理效果。
6.填料粒径粒径越小，它的比表面积就越大，在废水中形成的微电池数量也越多，微电解反应的速度就越快．对废水的处理效果就越好。但在实际工程中，采用小的填料粒径会导致更为严重的填料板结问题，综合考虑、最好使用填料粒径在10-20之间的铁粉。
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